空調制冷系統故障癥狀如何分析?
空調制冷系統缺點病癥如何分析
制冷系統發(fā)作了缺點,普通不可能直接看到缺點的部位發(fā)作在哪里,也不可能將制冷系統的部件逐一合成和解剖,只能從外表檢查,找出運轉中的反常現象,中止綜合分析。在檢查中普通都經過看、聽、摸 來了解系統的運轉狀態(tài)。當系統的運轉壓力和溫度超出正常范圍時,除了室內、外環(huán)境溫度惡化外,否則必存在問題,這是判別缺點根源的重要依據。
1.制冷系統壓力和溫度的檢測
?。?) 制冷系統的壓力概念 制冷系統在運轉時可分高、低壓兩部分。高壓段從緊縮機的排氣口至節(jié)流閥前,這一段稱為蒸發(fā)壓力。緊縮機的吸氣口壓力稱為吸氣壓力,吸氣壓力接近于蒸發(fā)壓力,兩者之差就是管路的活動阻力。壓力損失普通限制在0.018Mpa以下。
為便當起見,制冷系統的蒸發(fā)壓力與冷凝壓力都在緊縮機的吸、排氣口檢測。即通常稱為緊縮機的吸、排氣壓力。檢測制冷系統的吸、排氣壓力的目的,是要得到制冷系統的蒸發(fā)溫度與冷凝溫度,以此獲得制冷系統的運轉狀況。
(2) 制冷系統中的溫度概念 制冷系統中的溫度觸及面較廣,有蒸發(fā)溫度 te,吸氣溫度ts,冷凝溫度、排氣溫度等。對制冷系統的運轉工況起決議作用的是蒸發(fā)溫度te和冷凝溫度tc。
a. 蒸發(fā)溫度te 是指液體制冷劑在蒸發(fā)器內沸騰氣化的溫度。例如空調機組的te。為5~7OC作為空調機組的最佳蒸發(fā)溫度,就是說空調機組的設計te為5~7 OC之間,當檢修后的空調機組在調試時,若te達不到5~7 OC之間,應對收縮閥中止高速,檢測緊縮機的吸氣壓力。其目的是了解機組運轉時的蒸發(fā)溫度,而te又無法直接檢測,只需經過檢測對應的蒸發(fā)壓力而獲得其蒸發(fā)溫度(經過查閱制冷劑熱力性質表)。
b. 冷凝溫度tc 是制冷劑的過熱蒸氣在冷凝器內放熱后凝結為液體時的溫度。冷凝溫度也不能直接檢測,只需經過檢測其對應的冷凝壓力,再經過查閱制冷劑熱力性質表而獲得。冷凝溫度高,其冷凝壓力相對升高,它們互相對應。冷凝溫度超高,機組負荷重,電動機超載,于運轉不利,其制冷量相應降落,耗功率上升,應盡量避免。
c. 排氣溫度td 是指緊縮機排氣口的溫度(包括排氣口接納的溫度),檢測排氣溫度必需有測溫裝置,普通小型機不設立,暫時丈量可用半導體點溫計檢測,但誤差較大。排氣溫度受吸氣溫度和冷凝溫度的影響,吸氣溫度或冷凝溫度升高,排氣溫度也相應上升,因此要控制吸氣溫度和冷凝溫度,才干穩(wěn)定排氣溫度。
d. 吸氣溫度ts 是指緊縮機吸氣連接納的氣體溫度,檢測吸氣溫度需有測溫裝置,普通小型機組不設立測溫裝置,檢修調試時普通以手觸摸估測,空調機組的吸氣溫度普通懇求控制ts=15 OC為左右為好。超越此值對制冷效果有一定影響。
2.吸氣壓力變化制冷系統的影響
制冷系統運轉時,其吸氣壓力與蒸發(fā)溫度及其制冷劑的流量有著密切關系。關于用收縮閥的系統而言,吸氣壓力與收縮閥的開啟度、制冷劑充注量、緊縮機的冷效率、以及負荷大小有關。用毛細管的系統,吸氣壓力與冷凝壓力、制冷量,緊縮機制冷效率、以及負荷大小有關。為此在檢查制冷系統時,應在吸氣管上裝按壓力表。檢測吸氣壓力對缺點分析有重要作用。
?。?) 吸氣壓力低的要素 吸氣壓力低于正常值,其要素有制冷量缺乏、冷負荷量小、收縮閥開啟小、冷凝壓力低(指用毛細管系統),以及過濾器不暢通。
(2) 吸氣壓力高的要素 吸氣壓力高于正常值,其要素有制冷劑過多、制冷負荷大、收縮閥開啟度大、冷凝壓力高(毛細管系統)以及緊縮機效率差等。
3.排氣(冷凝)壓力變化對制冷系統的影響
制冷系統運轉時,其排氣壓力與冷凝溫度相對應,而冷凝溫度與其冷卻介質的流量 和溫度、制冷劑流入量、冷負荷量等有關。在檢查制冷系統時,應在排氣管處裝一只排氣壓力表,檢測排氣壓力,作為分析缺點資料。
?。?) 排氣壓力高的要素 當排氣壓力高于正常值時,普通有冷卻介質的流量小或冷卻介質溫度高、制冷劑充注量過多、冷負荷大及收縮開啟大等。
以上要素會惹起系統的循環(huán)流量增加,冷凝熱負荷也相應增加。由于熱量不能及時全部散出,惹起冷凝溫度上升,而所能檢測到的是排氣(冷凝)壓力上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。關于制冷劑充注量過多的緣由,是多余的制冷劑液占領了一部分冷凝管,使冷凝面積減少,惹起冷凝溫度上升。 (2) 排氣壓力低的要素 排氣壓力低于正常值,其要素有緊縮機效率低、制冷劑量缺乏、冷負荷小、收縮閥開度小,過濾器不暢通,包括收縮閥過濾網以及冷卻介質溫度低等。
以上幾種要素都會惹起系統的制冷流量降落、冷凝負荷小,使冷凝溫度降落。
從上述的吸氣壓力與排氣壓力與排氣壓力變化情況看,兩者有密切的關系。在普通情況下,吸氣壓力升高,排氣壓力也相應上升;吸入壓力降落,排氣壓力也相應降落。也可從吸氣壓力表的變化估量出排氣壓力的大致情況。
4.吸氣溫度與排氣溫度的關系
理論上系統的排氣溫度與吸氣溫度關系很密切。吸氣溫度升高,排氣溫度也相對升高,反之則低。搞清他們的關系,就能很好的控制和控制它們,使制冷系統運轉得更好。
5.緊縮冷凝機組有關溫度變化對制冷系統的影響
機組部件有關溫度都有正常的溫度范圍,超出這個范圍就屬不正常的狀態(tài)。構成這些不正常的要素可能是缺點,也可能是調整不正確,但都要分析它的緣由,并及時處置或檢查。這些溫度點難以用溫度計丈量,普通只能用手感來估量,然后判別能否正常。
?。?)排氣溫度的影響 夏季情況下,緊縮機的排氣溫度是比較高的,手無法觸摸。按國度標準規(guī)則,R22的制冷系統的排氣溫度應該不會超越150 OC,超越這溫度線屬不正常狀況。排氣溫度超高緣由,是緊縮機的吸氣溫度超高,或是冷凝溫度超高所構成,必需惹起留意。排氣溫渡過低,手摸排氣管不燙手,這說明吸氣溫度特別低,緊縮機可能濕行程運轉或系統工質相當少的運轉狀態(tài)。緊縮機濕行程容易損壞閥結構;制冷劑特少情況運轉,會影響電動機的繞組散熱,加速絕緣材料的老化。
?。?)機殼溫度變化對緊縮機和制冷系統的影響 全封鎖往復生塞緊縮機機殼外表的溫度場可分兩部分:a.上機殼受吸入蒸氣的影響,溫度比較低,處在微熱或稍涼范圍,估量在30OC左右,在吸氣管的周圍局部機殼表面有結露水的可能。B.下機殼內電動機的發(fā)熱量和被冷凍油帶出的摩擦熱量,主要由蒸氣帶出機殼。
a. 機殼溫渡過高的影響及緣由 機殼表面溫度超越正常范圍,主要是制冷系統的吸氣溫渡過高(高于15 OC)。過高的熱蒸氣進入緊縮機,吸收機殼內熱量后,使蒸氣的溫度更高,從而使機殼的溫度上升。過熱蒸氣的溫度上升很高,機殼的溫度也升得很高,對油的冷卻不利,這會影響運動零件的潤滑,加速磨損,嚴重者使軸承抱軸(咬死)。另外還會惹起排氣溫度上升。
b. 機殼溫渡過低的影響及緣由 機殼表面溫度低于正常范圍,其緣由是吸氣溫度太低(低于15OC)。它對冷凍油和電動機繞組的冷卻都有利,但制冷量有所降落。當吸氣溫度特別低時,會使大半只機殼結露,就有液擊的風險,這是對緊縮機的致命打擊,應特別留意。同時冷凍油內溶解大量的制冷劑,不利于運動零件的潤滑。
?。?)凝器的溫度狀況
a. 冷凝器的溫度狀況 正常情況是,前半部散熱管很熱,且其溫度有緩慢緩慢的逐步降落的均勢。后半部散熱管的熱感程度與前半部相比有較大的降低,這是由于后半部管內制冷劑已逐步液化,已抵達冷凝溫度和過冷溫度。當不正常情況產生時,一種是前半部不太熱,后半部接近常溫(環(huán)境溫度),其緣由是緊縮機吸信濕蒸汽制冷劑時或制冷劑量缺乏。另一種是整個冷凝管都很熱,其緣由是制冷劑量過多或通風量小,或環(huán)境溫度高。
b. 水冷冷凝器 殼管式冷凝器的殼體的正常情況下是上半部比較熱下半部是溫熱。不正常狀況下是整個殼體都不太熱,其緣由是制冷劑量不夠。另一種情況是整個殼體都很熱,其緣由是冷卻水量缺乏或散熱效果差(水管內結垢)。套管式冷凝器在正常情況下,套管外表很熱,其緣由是冷卻水量太小或散熱效果差;另一咱是整個套管外表面不太熱,其緣由是制冷劑量缺乏。
?。?)貯液器的溫度狀況 在正常情況下,吸氣管用手摸覺得很涼,并結有露水。緣由是冷凝器散熱差,冷凝溫度高或制冷劑量充注過多。
?。?)液體管溫度狀況 在正常情況下,液體管為溫熱。不正常情況下,液體管比較熱。其緣由是冷凝器散熱差,冷凝溫度高或制冷劑流量過多。
?。?)過濾器溫度狀況 基本狀況與輸液管相同,但它有一個突出的不正?,F象,就是過濾器可能會發(fā)涼,其緣由是過濾網孔被污泥阻塞,使過濾器不暢通,當制冷劑流過濾網時,發(fā)作了節(jié)流現象,即有一部分液體氣化吸熱,使過濾器發(fā)涼,嚴重的會結露。另一種不正常的現象是過濾器不熱,與環(huán)境溫度相當,其緣由是過濾網完好堵塞不通,制冷劑不能活動。
?。?)吸氣管的溫度狀況 正常情況下,吸氣管用手摸覺得很涼,并結有露水。不正常情況下,一是吸氣管較冷、露水太多,致使使機殼大面積結露。緣由是制冷劑流量過大,液體不能在蒸發(fā)器內全部氣化,有液體回流現象。其危害性是緊縮機有可能濕行程運轉,嚴重時就會產生液擊,閥片遭到要挾。二是吸氣管不涼、不結露、機殼很熱。其緣由是制冷劑流量太小或制冷劑量缺乏。其結果是使排氣溫度上升,制冷量降落。
6.蒸發(fā)機組的有關溫度變化對制冷系統的影響
(1) 熱力收縮閥的外表溫度(包括電子收縮閥)正常情況下,收縮閥的下半部閥身很涼